Il processo di produzione dei guanti IILEVEN è molto lungo e particolareggiato, sintomo di qualità e cura dei dettagli.
Questo è dovuto al fatto che a differenza di molte altre piccole aziende del settore, che utilizzano quasi esclusivamente design industriali già preimpostati con la sola personalizzazione del logo, il guanto IILEVEN è originale al 100%, studiato e disegnato in Italia nei minimi dettagli dai designer IILEVEN.

FASE 1: L’IDEA
Il prodotto viene ideato. Si costruisce la storia che caratterizza il guanto ad oc e il designer la traduce in una piccola bozza disegnata a matita su carta, come vuole la migliore tradizione del design italiano. Se la bozza viene approvata si passa ad un primo design digitale per provare la validità delle combinazioni dei colori.

FASE 2: IL VETTORIALE
Approvata anche la bozza digitale, il guanto viene studiato nei suoi particolari tecnici, dal taglio del palmo fino ai più piccoli inserti in mesh. Una volta appianate tutte le questioni tecniche, il guanto viene disegnato su PC in formato vettoriale pronto per essere elaborato dalle macchine.

FASE 3: LA PRODUZIONE
Per provare la validità della costruzione viene assemblato un primo prototipo cucito a mano totalmente bianco. Se il prototipo piace, si passa alla fase massiva della produzione.
Centinaia di fogli di lattice vengono stampati con i vari colori secondo il disegno vettoriale precedentemente elaborato. Una volta ultimata la stampa, il lattice finisce sotto imponenti presse a caldo che lo pressano per crearne qui bellissimi giochi di rilievi che distinguono il dorso dei guanti IILEVEN.

FASE 4: IL CONFEZIONAMENTO
A questo punto il processo è in dirittura di arrivo. Viene assemblato il prototipo definitivo perché sia testato sul campo da gioco. Se il prototipo soddisfa il portiere si passa al confezionamento definitivo, se invece non passa questo ultimo test, viene rimandato indietro perché sia controllato e viene elaborato un secondo prototipo.

FASE 5: CONTROLLO E IMBALLAGGIO
Una volta confezionati, o cuciti, i guanti vengono ripuliti dai residui di produzione, visionati per individuare eventuali prodotti difettosi e vengono inseriti nelle rispettive custodie pronti per la vendita.


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